Линии экструдирования
Состав линии под каждый конкретный исходный продукт разрабатывается индивидуально.
Основным оборудованием в составе линии являются турбоэкструдер и охладитель, которые изготавливаются нашим предприятием. Остальное оборудование, необходимое для работы линии (транспортеры, бункера, и т.д.) может быть скомплектовано, по договоренности с Заказчиком, как нашим предприятием, так и самим Заказчиком.
Технологический процесс по переработке семян бобовых и зерновых культур, далее - семена, включает в себя следующие операции:
- очистка от сорных и металломагнитных примесей,
- экструдирование очищенных семян,
- охлаждение и, если это необходимо, измельчение.
1. Очистку семян от сорных и металломагнитных примесей производят
аналогично очистке зернового сырья в соответствии с требованиями «Правил организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности» п. 7.6.
2. Семена из накопительных бункеров пропускают через магнитную колонку, сепаратор для отбора металломагнитных и сорных примесей и далее направляют в бункер экструдера.
3. Подача семян в экструдер производится посредством питателя (дозатора), смонтированного непосредственно на экструдере.
4. После экструдирования переработанные семена - экструдат направляют в охладитель. Охлаждение экструдата производится до температуры, не превышающей температуру окружающей среды не более чем на 10 С.
5. Приготовленный экструдат направляется непосредственно в производство для выработки комбикормов или в бункер-накопитель для хранения. Для обеспечения требуемой крупности экструдат подвергают измельчению на валковом измельчителе.
6. Производительность линии по приготовлению полножирной сои составляет 1100 кг/час.
7. Оптимальным режим экструдирования сои считается тогда, когда температура продукта на выходе из экструдера составляет 125... 140 С.
8. При экструдировании сои измельчитель не требуется.
